全自动六辊大蜜丸机常见故障及解决方法（GMP 车间现场版）

适配你整条蜜丸生产线，故障会直接影响后道扣壳、蘸蜡工序良率

1、丸重不稳定，忽大忽小

现象：称量丸子重量波动超标，时重时轻

• 原因： ①蜜丸软材软硬不均匀、炼蜜程度不一致； ②料仓 “架桥”，下料断断续续； ③螺旋送料器磨损，送料不稳； ④切条光电探头沾药粉，信号不准； ⑤出条嘴磨损，药条粗细变化。
• 处理： 重新揉匀软材；清理料仓搭桥结块；检查螺旋推进器，磨损则更换；擦拭光电探头，重新校准；更换磨损的出条嘴。

2、粘辊，药丸粘在搓丸辊上不脱落

现象：丸子粘在六辊表面，脱丸困难、变形、表面缺损

• 原因： ①软材偏软、用蜜量偏大； ②辊面残留药垢，没有清理干净； ③车间环境温度偏高； ④搓辊间隙过小。
• 处理： 调整软材配方，适当降低用蜜量；停机拆解搓辊，酒精清洁辊面；车间降温除湿；适度调大搓辊间隙。

3、裂丸（丸子表面开裂）

现象：成型后表面裂纹、干裂纹，后续扣壳容易碎丸

• 原因： ①软材过硬、蜜量不足； ②车间湿度太低、风干太快； ③搓辊间隙过大，挤压成型不足； ④搓丸转速过快，滚圆时间不够。
• 处理： 调整软材，增加用蜜；提高车间环境湿度；微调缩小搓辊间隙；适当降低搓丸速度。

4、连丸，两粒或多粒连在一起分不开

现象：切完之后丸子相互粘连，无法单独出料

• 原因： ①切刀钝化、刀口有缺口，切割不彻底； ②切条延时参数设置不合理； ③六辊同轴度偏差，搓丸对位不准； ④软材偏软。
• 处理： 打磨或者更换切刀；触摸屏调整切条延时；校正六辊同轴位置；调整软材硬度。

5、废丸、料头过长，回料量大

现象：有效丸子产出少，大量料头回流

• 原因： ①切条光电感应偏移、灵敏度不合适； ②传条磁力轮表面粘药粉打滑，送条不同步； ③出条速度和搓丸速度不匹配。
• 处理： 清洁光电，重新学习定位；清理磁力轮表面药粉；同步匹配出条、搓丸伺服速度。

6、机器异响、震动大

现象：运行时有撞击声、摩擦异响，机身抖动

• 原因： ①搓辊座、支架固定螺丝长期震动松动； ②轴承缺油磨损； ③磁力轮错位、相互摩擦碰撞； ④同步皮带过紧或者磨损。
• 处理： 停机紧固全部固定螺栓；轴承加注食品级润滑脂；校正磁力轮间隙；调整皮带张紧度，破损皮带更换。

7、药条粗细不均匀

现象：挤出的药条一段粗一段细

• 原因： ①料仓进料断断续续、架桥； ②螺旋筒内壁粘药垢； ③螺旋叶片磨损； ④软材里面有硬块、疙瘩。
• 处理： 疏通料仓；拆开清理螺旋筒内壁药垢；磨损螺旋组件更换；软材提前过筛揉匀。

8、丸子圆度差、扁丸、畸形丸多

现象：丸子不圆、扁形、不规则，扣壳容易卡壳爆壳

• 原因： ①六辊间隙不一致，左右间隙有偏差； ②搓辊表面划伤、有坑点； ③搓丸速度与送条速度不同步； ④切出的药条长短偏差大。
• 处理： 校正六辊间隙，保证均匀；辊面轻微划痕用油石抛光，严重则更换搓辊；重新匹配伺服速度；校准切条光电。

9、伺服调速不稳定，速度时快时慢

现象：设定速度不变，机器自动快慢波动，整条产线不同步

• 原因： ①伺服散热孔被药粉堵住，过热保护； ②通讯接线端子松动； ③伺服参数被改动； ④电压波动。
• 处理： 吹扫伺服电机散热粉尘；紧固通讯线路；恢复备份工艺参数；必要时加装稳压电源。

10、切刀不动作、不切条

现象：药条持续输送，切刀不下切

• 原因： ①切刀气缸气压不足、漏气； ②电磁阀阀芯卡药粉，线圈损坏； ③切条触发光电没有信号。
• 处理： 检查气源压力 0.4–0.6MPa，更换气缸密封圈；清洗或更换电磁阀；清洁、检修切条光电开关。

快速排查顺序（操作工参考）

软材状态 → 气源压力 → 各个光电探头 → 搓辊间隙与清洁 → 切刀状态 → 伺服速度匹配