大蜜丸扣壳机全套保养方案（适配药厂 GMP 管理，分日、周、月、年度四级保养）

扣壳机作用：将装入蜜丸的上下两半塑料壳自动对位、压紧扣合，是蘸蜡机前道配套设备，故障会直接造成空壳、扣合不严、爆壳、批量不良，保养重点集中在理料轨道、压合机构、气动元件、输送定位、电气感应、模具工装六大模块。

一、每日保养（每班停机后必做，10～15 分钟完成）

1、整机清洁消杀（制药硬性要求）

切断电源、关闭气源，待运动机构完全静止。料斗、分料槽、导向滑轨、压头、限位工装全部用无尘布配合 75% 医用酒精擦拭；清理散落药粉、碎塑壳碎屑、粉尘，轨道无粘结药垢。

设备机架、外防护罩、台面擦拭干净，不允许药粉堆积结块。

接料盘取下冲洗晾干，严禁带水组装上机。

禁止用水直冲机体、气缸、电控盒，只能湿式擦拭。

2、气路简易点检

查看空压机三联件：分水器每日排放积水，油雾器油位保持标准刻度，气源压力恒定0.4～0.6MPa。

目视所有气管接头无漏气、发白结霜、松动；气缸活塞杆表面擦拭干净，无药粉附着。

检测各个推送气缸、压紧气缸动作无异响、无爬行卡顿。

3、运行部件外观检查

压合模头、定位卡槽有无磕碰、变形、粘料，塑壳挤压是否出现单边扣合不实。

光电料位感应器表面擦除粉尘，避免缺料、堵料不报警。

急停开关、安全防护门回弹、触发灵敏有效。

4、运行收尾

空载点动运行 2～3 个循环，确认动作顺畅无异常，关闭气源、总电源。

二、每周保养（每周停工统一维护，30 分钟）

传动与滑动部位润滑

轨道滑块、直线轴承、顶针、凸轮、摆动连杆加注食品级无色高温润滑脂；只少量涂抹，多余油脂擦拭干净，严防油脂滴落污染药丸与塑壳。链条结构适度补加专用链条油。

重点：蜜丸生产严禁普通工业润滑油，会造成药品污染不合格。

模具、压头精细化清理

拆下上下扣合模具，浸泡酒精去除缝隙内嵌药粉；检查模腔磨损、倒角毛刺，毛刺会压裂塑料球壳，轻微毛刺用油石打磨修整。

气路深度检查

逐个检查气缸密封圈有无微量漏气；电磁阀阀体表面除尘，接线端子无积灰受潮。

电控柜防尘防潮

断电后用干燥压缩空气吹扫电控箱内部粉尘、药雾，散热风口保持通畅；车间潮湿环境可在电控柜放置干燥剂。

测试堵壳、缺丸、无壳保护功能，保证卡料时设备自动停机报警。

三、每月保养（月度全面点检）

机械紧固件全面紧固

机架、模具底座、气缸固定座、压合总成、料槽支架所有螺丝逐一复检紧固，设备长期震动极易松动，造成扣合深浅不一致、大量松壳次品。

传动易损件损耗检测

同步带、输送皮带查看有无开裂、老化、松弛，松紧度及时调整张紧轮；弹簧顶紧件出现疲劳疲软直接更换备件。

感应元件校准清洁

所有光电开关、接近开关重新校准感应距离；清理镜头污渍，杜绝误信号导致设备乱动作、漏扣壳。

气缸、电磁阀检修

对频繁工作的压紧气缸检查活塞杆有无划痕，电磁阀阀芯清理杂质；漏气严重的密封圈整套更换。

整机接地线路检查，接地牢固，杜绝静电击穿元器件、静电吸附粉尘。

四、年度 / 季度大修保养（每 6 个月一次深度检修）

全部拆解传动总成：轴承、凸轮、转轴拆解清洁，更换老旧润滑脂，磨损超标轴承直接更换。

整套扣合模具探伤检查，变形、严重磨损模具直接换新，保证扣壳紧实无缝隙（缝隙过大后续蘸蜡必然渗漏、漏气）。

电磁阀、气管、硅胶缓冲垫等老化橡胶件统一批量更换，橡胶件长期受药粉侵蚀易硬化开裂。

电机绝缘检测、线路老化排查，老化线缆更换；备份设备 PLC 运行参数。

整机不锈钢钝化养护，接触面除锈除垢；整套设备空载长时间试运行，记录各项运行参数存档。

五、高频易损件备货清单（日常常备，减少停机）

硅胶缓冲压头、O 型密封圈、吸盘、光电开关、传动皮带、气缸油封、弹簧、导向滑块。

六、使用与保养禁忌（极易踩坑的要点）

设备运转中禁止伸手清理堵料、擦拭模具，必须按下急停 + 断电操作；

润滑油脂必须为食品级，不可使用黑色工业黄油，一旦渗入药丸批次全部报废；

不可强行调高气压压紧塑壳，气压过高会大批量挤爆塑料壳，标准压力严格控制在工艺范围；

酒精擦拭后务必晾干再开机生产，残留水汽会造成电气短路、气缸内部锈蚀；

不要随意改动设备出厂扣合行程、下压深度参数，改动必须登记台账。